一、如何进行钻机的精度测试

转动时"有两个概念，1.是手动转动，测试的摆幅一般指静态摆幅/RunOut，2.是模拟生产状态，直接驱动主轴按生产常用的转速例如25KRPM、60KRPM、98KRPM、120KRPM、150KRPM、200KRPM等几个转速下去测量主轴摆幅。

由于不同的"转动状态"测量工具也不一样，1.测静态摆幅时，一般使用“万向夹具底座+千分表”；2.测动态摆幅时，一般用动态RunOUT测试仪1.6~2.6万元/个。

现在一般钻机设备供应商不敢强调动态摆幅，新钻机一定会测静态摆幅；一般钻嘴物料供应商强调动态摆幅，要求测试钻嘴物料前，验证动态摆幅。

根据我在机械加工领域的知识，静态摆幅是在动态摆幅前的必要测试，动态摆幅才是真正反应使用问题的数据。

一般静态摆幅新钻机可达到2~10um，动态摆幅新机可<10um，真正损耗一般在15um以内方可保高精度生产，30um以内可满足低精度生产。原因如下：

25.4um=1mil=1/1000inch，D3.175mm的标准棒测试是30um的偏差时，在动态转动状态上，小的0.3钻嘴还没有钻下去，可能就给离心力甩偏不止30um的偏差了，甚至刃长偏长的小钻嘴钻下去瞬间就会被摔断。更不用说钻完的偏差。

目前只有一个问题“测试结果是全摆幅，还是半摆幅”，一般的认知是全摆幅，那么当测试摆幅的值等于30um是，是指钻孔板最上面的空位测试精度的可能值会是+/-15um。

另：在欧美的钻机上，执行更完美的概念（所有主轴自带动态摆幅测试仪）

1、钻机需定期使用不同直径的标准棒(含首次的测试标签)在直径对应的转速测试动态摆幅，如果对应的直径标准棒测试值大于对应钻嘴的使用要求摆幅。则代表该主轴已不能满足该直径的生产。需要保养维修。

2、如果主轴已经过标准棒的测试合格，使用钻嘴前（所有主轴都开了动态摆幅测试），测试的某支钻嘴超标，则该支钻嘴将会被机器当作不良品退出。

二、正循环钻机有检测报告吗

有。根据查询相关资料信息显示：相关施工进场要求中，所有设备都需要提供设备合格证，或者有资质的检测机构的合格检测报告等资料才能进场施工，正循环钻机也包括在其中，是采用钻机回转装置通过钻杆带动钻头回转切削破碎岩土，泥浆泵泵送泥浆经过钻杆内腔输送到孔底，悬浮并携带钻渣，再经过钻杆与孔壁之间的环状空间返回地面，实现排渣和护壁。

三、钻机***需要年检么

不需要，但应该随时检查，项目有：

1、对钢丝绳绳端固结情况进行检查；对钢丝绳检查的内容是：钢丝绳安全圈数，钢丝绳的选用、安装、润滑，钢丝绳的缺陷检查，如钢丝绳直径及磨损情况，钢丝绳断丝数量等。

2、随时对钻机的滑轮系统进行检查，主要检查项目为：滑轮体状况、过渡滑轮防跳绳装置。

3、随时对钻机的行走系统进行检查，主要检查项目为：桩机走管、卡板及钩管系统状况，枕木铺设等。

扩展资料：

一、钻机定期检查的项目

1、对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝、吊篮结构及安全防护状况进行检查，特别是进场使用之前，应请有资质的单位对其安全性能进行检测，合格后方可使用。

2、定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查。

3、定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作重点项目随时进行检查。

4、电气系统的检查，主要检查项目为：专用电箱设置及短路保护和漏电保护装置，紧急断电开关，电箱减震装置，工作装置上电缆的固定，照明线路，接地线严禁作载流零线等。

二、配件更换

1、更换阀板与阀座：卸掉阀腔压力，拆除阀盖螺栓，将阀板与阀盖以上部分一起取出。拆除带槽圆螺母、开关销、六角螺钉、前后止动帽，则可更换筒形阀板，同时更换阀座。

清洗阀腔，应特别小心密封面处。更换新的阀板、阀座，应在阀板与阀盖凸台部分之前的空隙处用密封脂塞满，并在上盖内部加满钙基润滑油，以便润滑轴承。

2、更换唇形密封填料：执行先卸掉阀腔压力，然后拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖、轴承、填料压盖、再更换唇形密封填料。

3、更换轴承：拆卸护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖，这时可换上轴承。若要更换下轴承，需卸掉阀杆螺母，轴承间隙有轴承盖调整，调整完毕后，转动手轮应运动灵活，无卡阻。

参考资料来源：百度百科－钻机

四、钻孔检测包括哪几方面的内容

检测内容包括：

（1）孔径：在记录图上，实测孔径即为设计值与记录纸上偏差值之和，也可按图上的刻度尺直接读数。根据这一点，我们可知道任意深度上的实际钻孔孔径有多大，它是钻孔质量的重要判断参数。

（2）缩径：从记录图整体上看，钻孔任何部位的缩径或扩径现象都能清晰的显示。缩径时曲线有明显的内凹，而反之则为扩径。并且我们从图上可知道在哪个部位有多大的扩缩径现象存在，以便采取相应的措施。这对于在易造成塌孔的地质中将是非常有用的，它也是判断钻孔质量的又一重要参数。

（3）垂直度：在以往的钢筋笼检孔器检测中，由于条件限制根本无法用确切的数据来检查钻孔的垂直度。而《桥梁桩基础设计规范》中规定不得大于1%的标准亦只能用经验来判断。在超声波检测中则可完全得以反映，利用钻孔孔壁曲线的偏移值可精确地计算出实际垂直度。仅这一点就可反映出超声波检测的优势，因为对于钻孔来说，其垂直度是其成孔质量中致关重要的判断参数。

（4）孔深：打印图像的下面，仪器自动打印出本此钻孔的测量深度。与设计桩长一比即可。此外，由于不同地质对超声波的吸收及反射各不相同，在记录图上还可间接地反映出各地质的分界限，可为工程施工提供可靠的参考依据。

扩展资料：

检测方法：弹性波法、超声波法、抽芯试验法等。弹性波法根据锤击程度分为高应变检测法和低应变检测法，二者以桩基是否产生位移及位移趋势为界限。其中，低应变检测方法以其操作方便快速，准备工作少，作业面小，费用低等优点被广大检测部门所采用。注意事项是：

（1）塌孔：预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

（2）缩径：预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

（3）桩孔偏斜：预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍进行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

清孔方法：

（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。

（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-0.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。

（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。

（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。

参考资料来源：百度百科-钻孔灌注桩

参考资料来源：百度百科-超声波基桩成孔检测