一、42CrMo钢板的物理性能

42CrMo钢材从材料分类上来说属于合金结构钢，具有良好的机械性能及可加工性，应用相当广泛，主要有板材和圆棒两种类型的材料，其综合性能优于40cr，得到了行业的认可

42CrMo钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

碳 C：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

锰 Mn：0.50～0.80%

硫 S：允许残余含量≤0.035%

磷 P：允许残余含量≤0.035%

铬Cr：0.90～1.20%

镍 Ni：允许残余含量≤0.30%

铜 Cu：允许残余含量≤0.30%

钼 Mo：0.15～0.25%

力学性能

播报

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硬度：退火,147~241HB

42CrMo力学性能：

抗拉强度σb(MPa)：≥1080(110)

屈服强度σs(MPa)：≥930(95)

伸长率δ5(%)：≥12

断面收缩率ψ(%)：≥45

冲击功Akv(J)：≥63

冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥78(8)

硬度：≤217HB

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

二、42CrMo怎样进行调质处理

调质通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。

调质处理广泛用于要求具有优良综合性能，特别是在交变载荷下工作的结构零件，如汽车的轴、齿轮，航空发动机的涡轮轴、压气机盘等。需要感应加热淬火的结构钢零件，在表面淬火之前，通常都先进行调质，以获得细小而均匀的索氏体，有利于表面淬硬层，也可使心部获得良好的综合力学性能。

扩展资料

42CrMo钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时）。

放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

参考资料来源：百度百科-42CrMo钢材

参考资料来源：百度百科-调质

三、42CrMo调质多少合适

42CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。

调质： 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217

调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45

调质： 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45

调质： 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42

调质： 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43

调质： 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42

调质： 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36

调质：860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52

扩展资料：

42CrMo热加工规范

加热温度1150~1200°C,开始温度1130~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。

正火规范

正火温度850~900°C,出炉空冷。

高温回火规范

回火温度680~700°C,出炉空冷。

回火规范

预热温度680~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

强韧化处理

淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC

感应淬火规范

淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54~60HRC。

参考资料:百度百科——《简明热处理工手册》第三章结构钢和零件的热处理

四、42CrMo的物理性能

42CrMo，一种合金钢。中国执行标准GB/T 3077-2015

其对应*标准组织牌号:42CrMo4

对应日本牌号：SCM440

对应德国牌号：42CrMo4或1.7225

近似对应美国牌号：4140或G41400

化学成份

碳 C：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

锰 Mn：0.50～0.80%

硫 S：允许残余含量≤0.035%

磷 P：允许残余含量≤0.035%

铬 Cr：0.90～1.20%

镍 Ni：允许残余含量≤0.030%

铜 Cu：允许残余含量≤0.030%

钼 Mo：0.15～0.25%

42crmo是可以淬火和回火的特殊高钢等级。在淬火和回火的状态下，它可以提供强大的强度和韧性融合。不同的欧洲标准以不同的形式和加工条件涵盖了该钢的规格。可以对钢进行感应淬火。该钢种通常以显微组织即马氏体和奥氏体的混合物形式提供。对该钢的特殊等级进行M处理以提供良好的切削性能。

42CrMo许用应力

42CrMo许用应力186~310/MPa，屈服点930σs/MPa，42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度*高和调质截面*大的锻件

力学性能

抗拉强度σb(MPa):≥1080(110)

屈服强度σs(MPa):≥930(95)

伸长率δ5(％):≥12

断面收缩率ψ(％):≥45

冲击功 Akv(J):≥63

冲击韧性值αkv(J/cm2):≥78(8)

硬度:≤217HB

试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm

42CrMo热处理

退火annealing No.1 760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。

HB220-230

正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。

调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度)，680-700度回火。 HB<217

调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45

调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45

调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42

调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43

调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42

调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36

调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52

注: 1.用钢成分(％):0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S;

2.用钢成分(％):0.39C，1.11Cr，0.20Mo;

3.括弧内为横向冲击值。

工艺规范

热加工规范

加热温度1150~1200°C,开始温度1130~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。

正火规范

正火温度850~900°C,出炉空冷。

高温回火规范

回火温度680~700°C,出炉空冷。

淬火、回火规范

预热温度680~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

亚温淬火强韧化处理规范

淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC

感应淬火、回火规范

淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54~60HRC。

典型应用

1)用于碗碟、夹子(杂货产品)等不透明成形模。

2)适合制作大型塑料模具。

3)用于不透明成型模具(电视机模具、空调外壳模具)。

4)用于汽车零件模具、常用树脂制品、夹具等

5)适宜制作要求一定强度和韧性的大中型模具。