一、西门子系统加工中心编程各代码

1、西门子加工中心G代码代码名称-功能简述： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z样条曲线插补。

G08-进给加速，G09-进给减速，G2-子程序调用，G22-半径尺寸编程方式，G220-系统操作界面上使用，G23-直径尺寸编程方式，G230-系统操作界面上使用，G24-子程序结束，G25-跳转加工，G26-循环加工，G30-倍率注销。

在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

2、M00-程序停止，M01-条件程序停止，M02-程序结束，M03-主轴正转， M04主轴反转， M05-主轴停止，M06-刀具交换，M08-冷却开关，M09-冷却关。

M18-主轴定向解除， M19-主轴定向，M29-刚性攻丝。M30-程序结束并返回程序头，M33-主轴定向，M98-调用子程序 M99-子程序结束返回／重复执行。

扩展资料：

西门子数控系统功能：

1、控制类型

采用32位微处理器、实现CNC控制，用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。

2、机床配置

可实现钻、车、铣、磨、切割、冲、激光加工和搬运设备的控制，备有全数字化的SIMDRIVE611数字驱动模块：最多可以控制31个进给轴和主轴．进给和快速进给的速度范围为100-9999mm/min。

其插补功能有样条插补、三阶多项式插补、控制值互联和曲线表插补，这些功能。为加工各类曲线曲面零件提供了便利条件。此外还具备进给轴和主铀同步操作的功能。

3、操作方式

其操作方式主要有AUTOMATIC(自动)、JOG(手动)、示教（TEACH IN）手动输入运行（MDA），自动方式：程序的自动运行，加工程序中断后，从断点恢复运行；可进行进给保持及主轴停止，跳段功能，单段功能，空运转。

4、轮廓和补偿

840D可根据用户程序进行轮廓的冲突检测、刀具半径补偿的进入和退出策略及交点计算、刀具长度补偿、螺距误差补偿棚测量系统误差补偿、反向间隙补偿、过象限误差补偿等。

5、NC编程

840D系统的NC编程符合DIN 66025标准(德国工业标准)，具有高级语言编程特色的程序编辑器，可进行公制、英制尺寸或混合尺寸的编程，程序编制与加工可同时进行，系统具备1．5兆字节的用户内存，用于零件程序、刀具偏置、补偿的存储。

6、PLC编程

840D的集成式PLC完全以标准sIMAncs7模块为基础，PLC程序和数据内存可扩展到288KB，u/o模块可扩展副2048个输入/输出点、PLC程序能以极高的采样速率监视数据输入，向数控机床发送运动停止/起动等指令。

7、操作部分硬件

840D系统提供了标准的PC软件、硬盘、奔腾处理器，用户可在Windows98/2000下开发自定义的界面。此外，2个通用接过RS232可使主机与外设进行通信，用户还可通过磁盘驱动器接口和打印机并联接口完成程序存储、读入及打印工作。

8、显示部分

840D提供了多语种的显示功能，用户只需按一下按钮．即可将用户界面从一种语言转换为一种语言，系统提供的语言有中文、英语、德语、西班牙语、法语、意大利语：显示屏上可显示程序块、电动机轴位置、操作状态等信息。

参考资料来源：百度百科-西门子数控系统

二、法兰克或西门子数控机床中如何使两个主轴同步

说下西门子840D系统的吧

龙门又叫GANTRY

GANTRY轴功能是指由两个或更多机械传动机构带动同一个机床轴单元无间隙地同步移动。系统最多可以定义3个GANTRY轴组合，每个GANTRY组合包括一个主动轴（LEADING-AXIS）和最多两个同步轴（SYNCHRONIZED-AXIS）。在操作和编程中，定义在同一GANTRY组合内的轴被视为一个机床轴，当GANTRY轴移动时，系统会连续监控这些连接在一起的轴的实际位置的数值，以检测它们的偏差是否在定义的公差范围内，当同步轴（SYNCHRONIZED-AXIS）的位置偏离主动轴（LEADING-AXIS）太多时，系统会自动地关闭GANTRY组合内的所有轴，以防止对机床的损害。

GANTRY轴功能适用于大型GANTRY（或称龙门）方式的铣床，这种机床需要两个横跨GANTRY结构体两端的进给传动机构驱动这一个GANTRY结构体。每一个驱动都有它自己单独的测量系统。对于机械结构的刚性连接，这两个驱动机构必须绝对地同进移动，否则机械元件将倾斜。

1.主动轴设定：a.轴参数MD37100 GANTRY_AXIS_TYPE＝1、2、3。（如果软件版本在SW7.1以上最大设定值是8）。定义GANTRY轴。

0：没有GANTRY轴

1：该轴是主动轴并在GANTRY组合1中

2：该轴是主动轴并在GANTRY组合2中

3：该轴是主动轴并在GANTRY组合3中

b.轴参数MD37110 GANTRY_POS_TOL_WARNING＝…..mm。GANTRY轴警告限制。如果GANTRY组合内的轴位置偏差超出该参数设定的值，则系统产生报警信息10652“Warning limit exceeded”，同时接口信号DB3X.DBX101.3=1。当位置偏差降低到参数设定的警告范围内，报警信息和接口信号被自动取消。如果MD37110＝0，解除GANTRY组合内轴位置偏差的监控。

c.轴参数MD37120 GANTRY_POS_TOL_ERROR＝…..mm。GANTRY轴运动时偏差限制。如果GANTRY组合内的轴移动时的位置偏差超出该参数设定的值，则系统产生报警信息10653“Error limit exceeded”，同时接口信号DB3X.DBX101.2=1。

d.轴参数MD37130 GANTRY_POS_TOL_REF＝…..mm。回参考点时同步运动偏差限制。如果GANTRY组合内的轴在回参考点方式下移动时的位置偏差超出该参数设定的值，则系统产生报警信息10653“Error limit exceeded”，同时接口信号DB3X.DBX101.2=1。

e.轴参数MD37140 GANTRY_BREAK_UP＝0、1。GANTRY组合中的各轴是否同步。0：GANTRY组合中的轴仍然同步，各种偏差监控功能仍有效。

1：取消GANTRY组合中的轴同步，在组合中的各轴可以单独移动，各种偏差监控功能被解除，同时接口信号DB3X.DBX101.5=0。

2.同步轴的设定：a.轴参数MD37100 GANTRY_AXIS_TYPE＝11、12、13。（如果软件版本在SW7.1以上最大设定值是18）。定义GANTRY轴。

0：没有GANTRY轴

11：该轴是从动轴并在GANTRY组合1中

12：该轴是从动轴并在GANTRY组合2中

13：该轴是从动轴并在GANTRY组合3中

b.其它参数：MD37110 GANTRY_POS_TOL_WARNING＝…..mm。

MD37120 GANTRY_POS_TOL_ERROR＝…..mm

MD37130 GANTRY_POS_TOL_REF＝…..mm。

MD37140 GANTRY_BREAK_UP＝0、1。

与主动轴设定相同！

在说下另一中同步方式主从控制（MASTER-SLAVE）

主从控制也可以称作速度/扭矩耦合功能。它是用于在同一个机械传动机构上由两个独立的电机驱动的同一个机床轴单元。进一步应用于消除齿轮传动结构中的齿轮间的间隙和反向间隙，还有增加扭矩。

主从控制中每个从动轴都必须分配到一个主动轴，相反地，一个主轴轴可以属于多个从动轴。这样同一个主动轴可以与多个从动轴建立主从关系，但是已经分配了主动轴的从动轴不可以作为主动轴使用。当主从关系建立后，从动轴只根据主动轴的速度以负载方式移动，也就是从动轴只有速度控制而没有位置控制.

主从功能的配置只设置在从动轴中（包括机床数据和PLC接口）。主从关系可以由两种方式建立：静态设定和动态设定。

•动态设定是指在加工程序中通过NC程序指令MASLDEF和MASLDEL建立轴的主从关系。它可以动态地改变轴的主从关系，同时也可以改变静态设定好的轴的主从关系，而对其相关联的机床数据没有负面的影响。指令格式如下：

MASLDEF（SLV1，SLV2，。。。，MASTER AXIS）：分配一个或多个轴给主动轴；

MASLDEL（SLV1，SLV2，。。。）取消主轴动的一个或多个从动轴的分配。

•静态设定是指在机床数据中设置，并永久的建立轴的主从关系。具体设定如下：

MD37252：MS_ASSIGN_MASTER_TORQUE_CTR=(轴号)：主从扭矩控制的主动轴的轴号；

MD37250：MS_ASSIGN_SPEED_TORQUE_CMD=(轴号)：主从速度控制的主动轴的轴号；

MD37262：MS_COUPLING_ALWAYS_ACTIVE=0，1：是否永久的激活主从控制；

0：暂时激活主从控制功能，可以通过PLC接口DB3X.DBX24.7（MASTER/SLAVE ON）和NC指令MASLON（SLAVEAXIS1，SALAVEAXIS2，。。。）和MASLOF（SLAVEAXIS1，SALAVEAXIS2，。。。）来激活主从控制功能。

1：NC启动后一直激活主从控制功能。

MD37274：MS_MOTION_DIR_REVERSE=0，1：转换从动轴在主从控制方式下的移动方向。

0：不改变从动轴的移动方向；

1：从动轴的移动方向反向。

另外，PLC接口信号：DB3X.DBX1.4=1（跟随方式）

只能想起这些了有些东西还要在实践中找不是很全面希望能给你点帮助

三、求西门子数控系统840D资料

文章很长，我只贴了一部分，全部内容看参考资料吧。

西门子840D系统的组成

SINUMERIK840D是由数控及驱动单元（CCU或NCU），

MMC,PLC模块三部分组成，由于在集成系统时，总是将

SIMODRIVE611D驱动和数控单元（CCU或NCU）并排放在一起，并用设备总线互相连接，因此在说明时将二者划归一处。

●人机界面

人机交换界面负责NC数据的输入和显示,它由MMC和OP组成：

MMC（Man Machine Communication）

包括：OP（Operation panel）单元，

MMC,MCP（Machine Control Panel）三部分。

MMC实际上就是一台计算机，有自己独立的CPU,还可以带硬盘，带软驱；OP单元正是这台计算机的显示器，而西门子MMC的控制软件也在这台计算机中。

1.MMC

我们最常用的MMC有两种：

MMCC100.2和MMC103,其中MMC100.2的CPU为486,不能带硬盘；

而MMC103的CPU为奔腾，

可以带硬盘，一般的，用户为SINUMERIK810D配MMC100.2,而为SINUMERIK840D配MMC103.

※PCU（PC UNIT）是专门为配合西门子最新的操作面板OP10、OP10S、OP10C、OP12、OP15等而开发的MMC模块，目前有三种PCU模块——PCU20、PCU50、PCU70, PCU20对应于MMC100.2，不带硬盘，但可以带软驱；PCU50、PCU70对应于MMC103,可以带硬盘，与MMC不同的是：PCU50的软件是基于WINDOWS NT的。PCU的软件被称作HMI,HMI有分为两种：嵌入式HMI和高级HMI。一般标准供货时，PCU20装载的是嵌入式 HMI,而PCU50和PCU70则装载高级HMI.

2.OP

OP单元一般包括一个10.4″TFT显示屏和一个NC键盘。根据用户不同的要求，西门子为用户选配不同的OP单元，如：OP030,OP031,OP032,OP032S等，其中OP031最为常用。

3.MCP

MCP是专门为数控机床而配置的，它也是OPI上的一个节点，根据应用场合不同，其布局也不同，目前，有车床版MCP和铣床版MCP两种。对810D和840D，MCP的MPI地址分别为14和6，用MCP后面的S3开关设定。

对于SINUMERIK840D应用了MPI（Multiple Point Interface）总线技术，传输速率为187.5k/秒，OP单元为这个总线构成的网络中的一个节点。为提高人机交互的效率，又有OPI（Operator PanelInterface）总线，它的传输速率为1.5M/秒。

●数控及驱动单元

1.NCU数控单元

SINUMERIK840D的数控单元被称为NCU（Numenrical Controlunit）单元：中央控制单元,负责NC所有的功能,机床的逻辑控制,还有和MMC的通讯它由一个COM CPU板.一个PLC CPU板和一个DRIVE板组成。

根据选用硬件如CPU芯片等和功能配置的不同，NCU分为NCU561.2,NCU571.2,NCU572.2,NCU573.2（12轴），NCU573.2（31轴）等若干种，同样，NCU单元中也集成SINUMERIK840D数控CPU和SIMATIC PLC CPU芯片，包括相应的数控软件和PLC控制软件，并且带有MPI或Profibus借口，RS232借口，手轮及测量接口，PCMCIA卡插槽等，所不同的是NCU单元很薄，所有的驱动模块均排列在其右侧。

2．数字驱动

数字伺服：运动控制的执行部分,由611D伺服驱动和1FT6（1FK6）电机组成

SINUMERIK840D配置的驱动一般都采用SIMODRIVE611D.它包括两部分：电源模块+驱动模块（功率模块）。

电源模块：主要为NC和给驱动装置提供控制和动力电源，产生母线电压，同时监测电源和模块状态。根据容量不同，凡小于15KW均不带馈入装置，极为U/E电源模块；凡大于15KW均需带馈入装置，记为I/RF电源模块，通过模块上的订货号或标记可识别。

611D数字驱动:是新一代数字控制总线驱动的交流驱动，它分为双轴模块和单轴模块两种，相应的进给伺服电机可采用1FT6或者1FK6系列，编码器信号为1Vpp正弦波，可实现全闭环控制。主轴伺服电机为1PH7系列。

●PLC模块

SINUMERIK810D/840D系统的PLC部分使用的是西门子SIMATIC S7-300的软件及模块，在同一条导轨上从左到右依次为电源模块（Power Supply），接口模块（Interface Module）机信号模块（Signal Module）。的CPU与NC的CPU是集成在CCU或NCU中的

电源模块（PS）是为PLC和NC提供电源的+24V和+5V。

接口模块（IM）是用于级之间互连的。

信号模块（SM）使用与机床PLC输入/输出的模块，有输入型和输出型两种。

硬件的接口

一．840D系统的接口

 840D系统的MMC，HHU，MCP都通过一根MPI电缆挂在NCU上面，MPI是西门子PLC的一个多点通讯协议，因而该协议具有开放性，而OPI是840D系统针对NC部分的部件的一个特殊的通讯协议，是MPI的一个特例，不具有开放性，它比传统的MPI通讯速度要快，MPI的通讯速度是187.5K波特率，而OPI是1.5M。

 NCU上面除了一个OPI端口外，还有一个MPI，一个Profibus接口，Profibus接口可以接所有的具有Profibus通讯能力的设备。Profibus的通讯电缆和MPI的电缆一样，都是一根双芯的屏蔽电缆。

在MPI，OPI和Profibus的通讯电缆两端都要接终端电阻，阻值是220欧，所有如果要检测电缆的好坏情况，可以在NCU端打开插座的封盖，量A，B两线间的电阻，正常情况下应该为110欧。

二．611系列驱动的组成与接口

1．611系列的驱动分成模拟611A，数字611D和通用型611U。都是模块化结构，主要有以下几个模块组成：

•电源模块电源模块是提供驱动和数控系统的电源，包括维持系统正常工作的弱电和供给功率模块用的600V直流电压。根据直流电压控制方式，它又分为开环控制的UE模块和闭环控制的I/R模块，UE模块没有电源的回馈系统，其直流电压正常时为570V左右，而当制动能量大时，电压可高达640多伏。I/R模块的电压一直维持在600V左右

•控制模块控制模块实现对伺服轴的速度环和电流环的闭环控制

•功率模块对伺服电机提供频率和电压可变的交流电源

•监控模块主要是对电源模块弱电供电能力的补充。

•滤波模块对电源进行滤波作用。

•电抗对电压起到平稳作用。

2．611电源模块的接口信号

611模块的接口信号有以下几组：

（1）电源接口

U1 V1 W1：主控制回路三相电输入端口

X181：工作电源的输入端口，使用时常常与主电源短接，有的系统为了让机床在断电后驱动还能正常工作一段时间，把600V的电压端子与P500 M500端子短接，这样由于600V电压不能马上放电完毕，还能维持驱动控制板的正常工作一段时间。P600M600是600V直流电压输出端子。

（2）控制接口

64：控制使能输入，该信号同时对所有连接的模块有效，该信号取消时，所有的轴的速度给定电压为零，轴以最大的加速度停车。延迟一定的时间后，取消脉冲使能

63：脉冲使能输入，该信号同时对所有连接的模块有效，该信号取消后，所有的轴的电源取消，轴以自由运动的形式停车。

48：主回路继电器，该信号断开时，主控制回路电源主继电器断开。

112：调试或标准方式，该信号一般用在传输线的调试中，一般情况接到系统的24V上。

X121：模块准备好信号和模块的过热信号。准备号信号与模块的拨码开关的设置有关，当S1.2=ON时，模块有故障时，准备好信号取消，而S1.2=OFF时，模块有故障和使能（63,64）信号取消时，都会取消准备好信号，因此在更换该模块的时候要检查模块顶部的拨码开关的设置，否则模块可能会工作不正常。所有的模块过载和连接的电机过热都会触发过热报警输出。

NS1/NS2：主继电器闭合使能，只有该信号为高电平时，主继电器才可能得电。该信号常用来作主继电器闭合的连锁条件。

AS1/AS2：主继电器状态，该信号反映主继电器的闭合状态，主继电器闭合时为高电平。

9/19/R：9是24V输出电压，19是24V的地，R为模块的报警复位信号。

（3）其它辅助接口

X351：设备总线，为后面连接的模块供电用。

X141：电压检测端子，供诊断和其它用途用。

»7： P24，＋24V»45：P15，＋15V»44：N15，－15V

»10：N24，－24V»15：M，0V

电源模块上面有6个指示灯，分别指示模块的故障和工作状态。一般正常情况下绿灯亮表示使能信号丢失（63和64），黄灯亮表示模块准备好信号，这时600V直流电压已经达到系统正常工作的允许值。

电源模块正常工作的使能条件：

48，112，63，64接高电平，NS1和NS2短接，显示为一个黄灯亮，其它灯都不亮。直流母线电压应在600V左右.

3．611驱动控制模块接口信号

（1）611D驱动控制模块接口信号

 611D控制模块与数控系统主要是通过一根数据总线相连，基本没有太多的接口信号。

X431：轴脉冲使能，该信号为低电平时，该轴的电源撤消，一般这个信号直接与24V短接

X432： BERO端子，该接口用作BERO开关信号的输入口。

X34，X35模拟输出口，其中有两个模拟口（X1，X2）用作模块诊断测试用，它可以用来跟踪一些数字量，比如转速，电压和电流等并把它转换成0到5V的模拟电压输出，具体的输出信号可以通过数控系统选择，Ir模拟输出口是固定输出电机R相的电流的模拟值。

X411：电机编码器接口，输入电机的编码器信号，还有电机的热敏电阻，其中电机的热敏电阻值是通过该插座的13和25脚输入，该热敏电阻在常温下为580欧，155度时大于1200欧，这时控制板关断电机电源并产生电机过热报警。（1PH7电机温度检测信号连接同1FT6/1FK6电机）

X411：直接测量系统输入口，输入直接位置测量信号，一般为正余弦电压信号

＊ 611D的控制板的速度环和电流环的参数设置在NCK里面，故更换控制板后不需要重新设置参数。

（2）611A控制模块接口信号

611A控制模块与1FT5电机构成伺服驱动机构，完成速度环和电流环的控制，其速度环和电流环的参数都保存在控制板上，故更换该板要注意参数的设置。接口信号如下：

X311：电机反馈接口，电机的速度实际值和电机的热敏电阻值都通过它输入到控制板里，1FT5电机的速度检测是通过一个测速发电机来实现的，而电机转子的位置是通过18个霍而元件来检测的。电机内的热敏电阻值是通过该插座的11和12脚信号输入,在常温下小于250欧，当电机内部温度达到155度时电阻大约是1000欧，控制板这时关断电源，并发出报警信号。

X321：设定端子，速度的给定值通过该端子的56和14输入，一般来讲，给定值是正负0到10V的电压。

X331：使能端子：相应模块的使能信号输入，663是脉冲使能，与电源模块的63作用差不多，只是它仅作用于单个的轴模块。65是控制使能，常常把它和NC侧给定信号的控制使能相连。

X341：模块状态输出接口，输出模块的状态信息，如模块准备好信号，报警等

西门子数控系统调试,编程和维修概要（三）

——西门子数控系统调试,编程和维修概要

840D系统操作

★SINUMERIK840D/810D或SINUMERIK FM-NC是机床的CNC控制系统，可以通过CNC控制系统的操作面板执行下列基本功能：

●开发和修改零件程序

●执行零件程序

●手动控制

●读入/读出零件程序和数据

●编辑程序数据

●报警显示和取消报警

●编辑机床数据

●在一个MMC或几个MMC之间或一个NC或几个NC之间建立通信链接（M:N,m-MMC装置和n-NCK/PLC装置）

用户接口包括：

●显示元件，如监测器，LED等；

●操作元件，如键，开关，手伦等。

★840D系统具有数控机床具有的自动、手动、编程、回参考点、手动数据输入等功能。

●手动:手动主要用来调整机床,手动有连续手动和步进手动,有时为了需要走特定长度时,可以选择变量INC方式,输入要运行的长度即可.

●自动: 840D的程序一般来讲是在NCK的RAM里执行,所以对MMC103或PCU50来讲,需要先把程序装载到NCK里,但对于特别长的程序,可以选择在硬盘里执行,具体操作方法为:选择加工,程序概要,用光标选择要执行的程序,选择从硬盘执行既可.在自动方式下,如果MMC装有SINDNC软件,还可以从网络硬盘上执行程序.

●MDA: MDA跟自动方式差不多,只是它的程序可以逐段输入,不一定是一个完整的程序,它存在NCK里面一个固定的MDA缓冲区里,可以把MDA缓冲区的程序存放在程序目录里,也可以从程序区里调程序到MDA缓冲区来.

●REPOS:重定位功能,有时在程序自动执行时需要停下来把刀具移开检测工件,然后接着执行程序,需要重定位功能,操作方法是在自动方式下暂停程序执行,转到手动,移开相应的轴,要重新执行程序时,转到重定位方式,按相应的轴移动按钮,回到程序中断点,按启动键程序继续执行.注意在这个过程中不能按复位键.

●程序模拟:840D支持在程序正式运行前进行图形模拟,以减少程序的故障率,但由于MMC系统的不同,模拟的方法不一样,在MMC103上,程序模拟完全在MMC上执行,故模拟中不会对NCK产生影响,但在MMC100.2上,程序模拟在NCK里面执行,与程序实际执行情况一样,因此在模拟前务必要选择程序测试,如果还要提高模拟速度,还可以选择空运行。

系统的连接与调试

（一）硬件的连接

1.SINUMERIK810D/840D系统的硬件连接从两方面入手：

其一，根据各自的接口要求，先将数控与驱动单元，MMC，PLC三部分分别连接正确：

（1）源模块X161种9，112，48的连接；驱动总线和设备总线；最右边模块的终端电阻（数控与驱动单元）。

（2）MMC及MCP的+24V电源千万注意极性（MMC）。

（3）PLC模块注意电源线的连接；同时注意SM的连接。

其二，将硬件的三大部分互相连接，连接时应注意：

（1）PI和OPI总线接线一定要正确。

（2）CU或NCU与S7的IM模块连线。

2．检查

在正确完成所有机械的和电气的安装工作后即可进行通电，调试工作；而首先要做的就是开机准备工作，它可确保控制系统及其组件启动正常，并满足EMC检测条件

全部系统连线完成后需要做一些必要的检查，内容如下：

•屏蔽：

（1）确保所使用的电缆符合西门子提供的接线图中的要求；

（2）确保信号点栏屏蔽两端都与机架或机壳连通。

对于外部设备（如打印机，编程器等），标准的单端屏蔽的电缆也可以用。但一旦控制系统进行正常运行，则应不接这些外部设备为宜；如一定要接入，则连接电缆应两端屏蔽。

•EMC（Electromagnetic Compatibility）检测条件：

（1）信号线与动力线尽可能分开远一些；

（2）从NC或PLC出发的活到NC或PLC得线缆应使用SIEMENS提供的电缆；

（3）信号线不要太靠近外部强的电磁场（如点机和变压器）；

（4）HC/HV脉冲回路电缆必须完全与其他所有电缆分开敷设；

（5）如果信号线无法与其它电缆分开，则应走屏蔽穿线管（金属）；

（6）下列距离应尽可能小：

——信号线与信号线

——信号线预辅助等电位端

——等电位端和PE（走在一起）

•防护ESD（Electromaqnetic Sensitive Device）组件检测条件：

（1）处理带静电模块时，应保证其正常接地；

（2）如避免不了接处电子模块，则请不要触摸模块上组件的针脚或其他导电部位；

（3）触摸组件必须保证人体通过放静电装置（腕带或胶鞋）与大地连接；

（4）模块应北方旨在导电表面上（放静电包装材料如导电橡胶等）；

（5）模块不应靠近VDU，监视器或电视机（离屏幕勿近与10cm）；

（6）模块不要与可充电的电绝缘材料接触（如塑料与纤维织物）；

（7）测量的前提条件

——测量仪器接地

——绝缘仪器上的测量头预先放过电

（二）调试

NC和PLC总清

由于是第一次通电，启动，所以有必要对系统做一次总清或总复位。

1．NC总清

NC总清操作步骤如下：

●将NC启动开关S3―→“1”;

●启动NC，如NC已启动，可按一下复位按钮S1;

●待NC启动成功，七端显示器显示“6”，将S3―→“0”；NC总清执行完成

NC总清后，SRAM内存中的内容被全部清掉，所有机器数据（Machine Data）被预置为缺省值。

2．PLC总清

PLC总清操作步骤如下：

●将PLC启动开关S4―→“2”;=〉PS灯会亮；

●S4―→“3”并保持3秒等到PS等再次亮；=〉PS灯灭了又再亮；

●在3秒之内，快速地执行下述操作S4：“2”―→“3”―→“2”；=>PS灯先闪，后又亮，PF灯亮（有时PF等不亮）；

●等PS和PF等亮了，S4―→“0”;=>PS和PF灯灭，而PR灯亮。

PLC总清执行完成，PLC总清后，PLC程序可通过STEP7软件传至系统，如PLC总清后屏幕上有报警可作一次NCK复位（热启动）。

开机与启动

第一次启动后，NCU状态显示（一个七段显示器及一个复位按钮S1两列状态显示灯及两个启动开关S3和S4。（如下图）

在确定S3和S4均设定位“0”，则此时就可以开机启动了，经过大约几十秒钟，当七段显示器显示“6”时，表明NCK上电正常；此时，“+5V”和“SF”灯亮，表明系统正常；但驱动尚未使能，而PLC状态泽“PR”灯亮，表明PLC运行正常。

●MMC:MMC的启动时通过OP显示来确认的，如果是MMC100.2，在启动的最后，在屏幕的下面会显示一行信息“Wait For NCU Connection：×× Seconds”如MMC与NCU通讯成功，则SINUMERIK 810D/840D的基本显示会出现在屏幕上，一般是“机床”操作区，而MMC103,由于它是可以带硬盘的，所以在它的背后也有一个七段显示器，如MMC103启动成功后它会显示一个“8”字。

●MCP:在PLC启动过程中，MCP上的所有灯饰不停闪烁的，一旦PLC成功启动，且基本程序状如则只有在OB1种调用FC19或FC25，那么MCP上的灯不再闪烁，此时MCP即可以使用。

●DRIVE SYSTEM:只有NC,PLC和MMC都正常启动后，最后考虑驱动系统。首先必须完成驱动的配置，对于MMC100.2，需借助于“SIMODRIVE 611D”Start-up Tool软件，而MMC103可直接在OP031上做，然后用PLC处理相应信号即可。

这样，系统再启动后，SF灯应灭掉。

840D NCU模块控制和显示元素

数据备份

在进行调试时，为了提高效率不做重复性工作，需对所调试数据适时地做备份。在机床出厂前，为该机床所有数据留档，也需对数据进行备份。

SINUMERIK 810D/840D的数据分为三种：

NCK数据

PLC数据

MMC数据

有两种数据备份的方法：

1.系列备份（Series Start-up）:

特点：（1）用于回装和启动同SW版本的系统

（2）包括数据全面，文件个数少（＊.arc）

（3）数据不允许修改，文件都用二进制各式（或称作PC格式）

特点：（1）用于回装不同SW版本的系统

（2）文件个数多（一类数据，一个文件）

（3）可以修改，大多数文件用“纸带格式：即文本格式”

做数据备份需以下辅助工具：

•PCIN软件

•V24电缆（6FX2002-1AA01-0BF0）

•PG740（或更高型号）或PC

※由于MMC103可带软驱，硬盘，NC卡等；它的数据备份更加灵活，可选择不同的存储目标，以其为例介绍具体操作步骤：

•数据备份

（1）在主菜单中选择“Service”操作区；

（2）按扩展件“｝”―→“Series Start-up”选择存档内容NC,PLC,MMC并定义存档文件名；

（3）从垂直菜单中，选择一个作为存储目标：

V.24―→指通过V.24电缆船只外部计算机（PC）；

PG―→编程器（PG）；

Disk―→MMC所带的软驱中的软盘；

Archive―→硬盘；

NC Card―→NC卡。

选择其中V.24和PG时，应按“Interface”软件键，设定接口V.24参数；

（4）若选择备份数据到硬盘，则:“Archive”（垂直菜单）―→“Start”.

•数据恢复

MMC103的操作步骤（从硬盘上恢复数据）：

a:“Service”；

b:扩展键“｝”；

c:“Series Start-up”；

d:“Read Start-up Archive”（垂直菜单）；

e:找到存档文件，并选中“OK”；

f:“Start”（垂直菜单）；

无论是数据备份还是数据恢复，都是在进行数据的传送，传送的原则是：

一．永远是准备接收数据的一方先准备好，处于接受状态；

二．两端参数设定一致。

西门子数控系统调试,编程和维修概要（四）

——西门子数控系统调试,编程和维修概要

坐标系

1．工件坐标系

工件零点是原始工件坐标系的原点

直角坐标：用坐标所达到这个点来确定坐标系中的点

极坐标：用半径和角来测量工件或工件的一部分

2．绝对坐标：所有位置参数与当前有效原点相关，表示刀具将要到达的位置

增量坐标：如果尺寸并非项对于原点，而是相对于工件上的另一个点时，就要用增量坐标。用增量坐标来确定尺寸，可以避免对这些尺寸进行转换。增量坐标参照前一个电的位置数据，适用于刀具的移动，是用来描述刀具移动的距离

3.平面：用两个坐标轴来确定一个平面，第3个坐标轴与该平面相垂直，并确定刀具的横切方向。编程时，要确定加工面以便于控制系统能准确计算出刀具偏置值。

4.零点的位置

在NC机床上可以确定不同的原点和参考点位置，这些参考点：

•用于机床定位

•对工件尺寸进行编程

它们是：

M=机床零点

A=卡盘零点，可以与工件龄点重合（值用于车床）

W=工件零点=程序零点

B=起始点，可以给每个程序确定起始点，起始点是第一个刀具开始加工的地方

R=参考点，用凸轮和测量系统来确定位置，必须先知道到机床零点的距离，这样才能精确设定轴的位置：

•建立坐标系

1．带机床零点M的机床坐标

2．基础坐标系（也可以使工件坐标系W）

3．带工件零点W的工件坐标系

4．带当前被一懂得工件零位Wa的当前工件坐标系

轴的确立

编程时，通常用到以下轴：

机床轴：可以在机床数据中设置轴的识别符，识别符：X1、Y1、Z1、A1、B1、C1、U1、V1、AX1、AX2等；

通道轴：所有在一个通道中移动的轴，识别符：X、Y、Z、A、B、C、U、V

几何轴：主要轴，一般有X、Y、Z；

特定轴：无需确定特定轴之间的几何关系，如转塔位置U、尾座V；

路径轴：确定路径和刀具的运动，该路径的被编程进给率有效，在NC程序中用FGROUP来确定路径轴；

同步轴：指从编程的起点到终点移动同步的轴；

定位轴：典型定位轴由零件承载、卸载的加载器，刀库/转塔等，标识符：POS,POSA,POSP等

指令轴（运动同步轴）：由同步运动的指令生成指令轴，它们可以被定位，启动和停止，可与工件程序完全不同步。指令轴是独立的插补，每个指令轴有自己的轴插补和进给率

连接轴：指与另一个NCU箱连接的实际存在的轴，它们的位置会受到这个NCU的控制，连接轴可以被动态分派给不同的NCU通道

PLC轴：通过特定功能用PLC对PLC轴进行移动，它们的运动可以与所有其他所有的轴不同步，移动运动的产生于路径和同步运动无关；

•几何轴，同步轴和定位轴都是可以被编程的。

•根据被编程的移动指令，用进给率F，使轴产生移动。

•同步轴与路径轴同步移动，并用同样的时间移动所有的路径轴。

•定位轴移动与所有其它轴异步，这些移动运动与路径和同步运动无关。

•由PLC控制PLC轴，并产生与其他所有轴不同步的运动，移动运动与路径和同步运动无关

编程语言

•编程地址与含义

•数据类型

•指令：

1．G指令

G90:参照挡墙坐标系原点，在工件坐标系中编制刀具运行点的程序。

G91：参照最新接近点，编制刀具运行距离程序。

GO:快速移动使刀具快速定位，绕工件运动或接近换刀点

G1:刀具沿与轴，斜线或其他任何空间定位平行的置线移动。

G2:在圆弧轨迹上以顺时针方向运行

G3:在圆弧轨迹上以逆时针方向运行

G4:暂停时间生效（F…以秒为单位； S…用主轴旋转次数确定时间）

G17:无刀具半径补偿

G18:刀具半径补偿到轮廓左侧

G19:刀具半径补偿到轮廓右侧

G40:解除刀具半径补偿

G41:激活刀具半径补偿，刀具沿加工方向运行至轮廓的右边

G42:激活刀具半径补偿，刀具沿加工方向运行至轮廓的左边

G53:非模态接触，包括已编程的偏置

G54…G57:调用第1到第4可设置零点偏置

G94:直线进给率mm/分，英寸/分

G95:旋转进给率mm/转，英寸/转

2．M指令

M0:编程停止

M1:选择停止

M2：主程序结束返回程序开头

M30:程序结束

M17:子程序结束

M3:主动主轴顺时针方向旋转

M4:主动主轴逆时针方向旋转

M5:主动主轴停止

M6:换刀指令

3．其它

F:进给率

S:主动主轴的速度（单位：rev/min）

T:调用刀具

D:刀具偏置号（范围：1…32000）